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MAQUINARIA

Ofrecemos una amplia gana de soluciones desde el overhaul de lineas existentes

hasta sistemas completos de lavado, llenado y equipos complementarios.

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Líneas completas de lavado, llenado y tapado de garrafones

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Las líneas completas de lavado, llenado y tapado de garrafones Maper, brindan la más completa solución para el manejo higiénico y eficiente de garrafones de 10 y 20 litros, en todo tipo de material, sea vidrio, policarbonato, PVC o PET, y para una amplia gama de rendimientos que van desde 100 a 3000 garrafones por hora, entregados bajo los más estrictos estándares de calidad.

A lo largo de su trayectoria, Maper ha posicionado estos productos en más de 15 países, ubicando equipos a lo largo todo el continente americano y ahora en Europa, logrando lavar más de 12.212 garrafones por minuto, en todo el mundo.

Las líneas completas de lavado, llenado y tapado de garrafones Maper, comprenden el manejo del garrafón a través de las siguientes etapas: descarga, transporte, inspección, prelavado, lavado, sanitizado, llenado, tapado, sellado, codificación y entrega final del producto, ofreciendo una asesoría profesional para entregar la mejor solución a las necesidades de cada cliente.

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

ELEVADOR DE TAPAS

• El elevador de tapas consiste en un ducto sanitario fabricado en acero inoxidable, encargado de subir las tapas a las respectivas tolvas de organización, por medio del aire obtenido de un moto-ventilador.

• Es compacto y maneja diferentes capacidades hasta de 3000 tapas por hora.


TUNEL DE TERMOENCOGIDO

• El túnel de termoencogido está constituido por una serie de resistencias que elevan la temperatura en la parte alta del garrafón de una forma controlada, con el propósito de adherir una banda retráctil al perfil del garrafón, sellándolo para preservar las condiciones higiénicas del producto hasta que llegue al consumidor final.

OTROS

¿Qué es el ozono?

El ozono (O3) es un gas incoloro que existe naturalmente en la atmósfera a una altura de 20 a 30 Km, que es producido artificialmente aplicando energía a la molécula de oxígeno por algún método como el de una descarga eléctrica, o por reacciones electrolíticas y químicas.

Equipos Ozonificadores

Los equipos generadores de ozono se utilizan para mejorar las cualidades orgánicas del agua y del aire, mediante el control de sabor, olor y color, gracias a su acción germicida, que garantiza la eliminación de: materia orgánica, cianuros y fenoles de residuos químicos, entre otros. Aspectos claves que han llevado a que estos productos, sean de gran utilidad en aplicaciones presentes en las industrias de alimentos y bebidas, en especial para el manejo aséptico de garrafones de las líneas de agua embotellada fabricadas por Maper.

Para cubrir estas necesidades, Maper cuenta con el respaldo de marcas reconocidas mundialmente, y con un equipo de trabajo altamente calificado, para brindarle a sus clientes el más completo soporte de repuestos y servicios.

Ventajas

1. Mata los microorganismos 90 veces más efectivamente que el cloro.

2. No genera productos químicos nocivos (THMs).

3. Protege contra la reinfección del envase y tapón.

4. Mantiene un ambiente estéril en el cuarto de llenado.

5. Es un producto natural (oxígeno activado).

6. Desinfección sin dejar sabores desagradables permanentes en el agua.

7. Aumenta la vida en anaquel.

8. No existe riesgo de sobre dosificación.

9. No requiere de manejo de productos químicos.

10. Bajo costo de operación.


EQUIPOS DE FIN DE LÍNEA

Maper ofrece una amplia gama de productos de fin de línea, que responden a las necesidades de paletizado de la industria de los sectores de alimentos y bebidas. Estos productos realizan una gran variedad de funciones, entre las cuales se destaca el paletizado de garrafones en las líneas de agua.

 EQUIPOS DE FIN DE LÍNEA

Ventajas

1. Versatilidad para operar en cualquier proceso productivo.

2. Diseño compacto y funcional.

3. Eliminación de sistemas de automatización de elevado costo.

4. Minimizan los errores del proceso productivo.

5. Optimización del rendimiento general del sistema con la velocidad del robot.

6. Aumento de la disponibilidad del sistema con una gran fiabilidad.

7. Menores costos de mantenimiento.

Lavadoras de botellas

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Maper cuenta con más de 28 años de experiencia en la comercialización de equipos y servicios, correspondientes a reformas (actualizaciones) y máquinas completas para el lavado de botellas; logrando garantizar a los clientes, un lavado de alta calidad y eficiencia en cuanto al ahorro de agua, vapor y soda cáustica.

Las lavadoras de botellas Maper, son máquinas de excepcional estructura modular, fabricadas con altos estándares de calidad; configurables para diferentes tipos de formatos y rendimientos que van desde 3000 hasta 94000 BPH (Botellas Por Hora), de acuerdo a las especificaciones de cada línea de embotellado. Maper, además ofrece la posibilidad de la repotenciación de estos equipos de lavado, mediante reformas y actualizaciones de cada uno de los sistemas que componen una lavadora de botellas, a fin de brindar una solución óptima de acuerdo con las necesidades de cada cliente.

ESTRUCTURA

ESTRUCTURA

• La máquina lavadora de botellas MAPER, está diseñada para lavar botellas que sean lavables en solución cáustica, funciona bajo el principio general de inmersión e inyección de solución de soda cáustica atemperada a una concentración y temperatura determinada, inmersión e inyección de agua y etapas de enjuague final con agua recuperada, recirculada y fresca inyectadas a alta presión.


SISTEMAS DE CARGUE Y DESCARGUE

SISTEMAS DE CARGUE Y DESCARGUE

Los sistemas de cargue y descargue son equipos fabricados con una combinación de acero inoxidable y plásticos de alta calidad que protegen la superficie de las botellas, su diseño práctico y funcional permite al conjunto de mecanismos perfectamente sincronizados, introducir o descargar las botellas en la lavadora, en forma continua y suave.

BOLSILLOS PLASTICOS PORTA-BOTELLAS

BOLSILLOS PLASTICOS PORTA-BOTELLAS

MAPER ha diseñado una amplia gama de bolsillos plásticos porta-botellas de tipo abierto o cerrado según el caso, que permiten la operación con multiformatos en una misma lavadora, protegiendo la superficie de la botella y facilitando el mantenimiento.

SISTEMAS DE RIEGOS ROTATIVOS ESTACIONARIOS

SISTEMAS DE RIEGOS ROTATIVOS ESTACIONARIOS

El sistema MAPER de riego interno rotativo estacionario consiste básicamente de una estructura fija sobre la cual se instala el sistema de riegos que, con un mecanismo simple accionado por el sistema de transmisión de la máquina, hace que los chorros realicen una rotación angular determinada al paso de las botellas.

MÓDULO DE PRELAVADO

MÓDULO DE PRELAVADO

En este módulo se someten las botellas a inyecciones internas y externas con agua recuperada del sistema de pre-enjuague, con el fin de eliminar residuos sólidos, reducir la contaminación del primer tanque de soda y precalentar las botellas.

TANQUES DE INMERSIÓN

TANQUES DE INMERSIÓN

En una serie de tanques dispuestos con soda cáustica, se realiza la operación de lavado por medio de la acción química de la soda cáustica, la temperatura y la acción mecánica generada por los sistemas de inyección de riegos rotativos y por el proceso mismo de la inmersión. El número de tanques depende del tiempo de tratamiento requerido.

MÓDULO DE ENJUAGUE FINAL

MÓDULO DE ENJUAGUE FINAL

El agua fresca entra la máquina y circula por esta en forma de cascada y en sentido contrario al transporte de las canastas portabotellas. De esta manera se renueva constantemente el contenido de los tanques, se reduce continuamente la alcalinidad y se alcanza automáticamente un escalonamiento de temperaturas en la zona del enjuague final. Cuando las botellas abandonan el sistema de riegos del enjuague, tienen un tiempo de escurrido antes de entrar a la descarga, evitando de esta manera, el goteo sobre las botellas a la salida.

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

• En las plantas envasadoras donde se resalta el producto y se marca mediante etiquetas adheridas a las botellas, el lavado de las mismas se convierte en un proceso complicado dada la gran cantidad de papel que debe ser removido de los envases y evacuado de la máquina lavadora de botellas durante la operación. En tales condiciones, un buen sistema de extracción de etiquetas se hace indispensable para el correcto desempeño de la máquina lavadora de botellas.

EXTRACTORES DE ETIQUETAS

EXTRACTORES DE ETIQUETAS

El equipo MAPER para extracción de etiquetas está compuesto principalmente de una bomba axial, ductos de recirculación de líquido, y un tanque separador de etiquetas, formando un conjunto de alta eficiencia y mínimos costos operativos. Todo este sistema se monta lateralmente a los tanques de remojo de la máquina lavadora de botellas, su funcionamiento consiste básicamente en impulsar la solución de lavado sobre las líneas de botellas que corren por el interior de la máquina desprendiendo y arrastrando todo el papel hacia el tanque separador, el cual a su vez lo expulsará al exterior mediante una sistema de filtración de malla viajera.

COMPACTADOR DE ETIQUETA

COMPACTADOR DE ETIQUETA

Las etiquetas extraídas de la máquina lavadora son recibidas por una tolva de acumulación y llevadas hasta el tubo de descarga, en donde la solución de lavado es removida de las etiquetas, a través de un cilindro hidráulico que ejerce presión sobre éstas, logrando que la solución baje hasta una malla filtrante.

Sistema de lavado de cajas

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Los sistemas de lavado de cajas Maper, ofrecen una alta variedad de equipos y configuraciones a fin de adaptarse a las necesidades de cada cliente, teniendo en cuenta el mejoramiento continuo a través de la innovación en aspectos como la versatilidad, optimización de recursos y calidad de lavado.

MERCADOS

• Maper brinda la más completa asesoría para poner a disposición del Cliente, el mejor equipo de lavado según el tipo de industria, rendimientos y requerimientos de limpieza exigidos. Logrando así, posicionar estos productos con éxito en un gran número de Empresas en Colombia y el Exterior.

ALIMENTOS

En la industria alimenticia se han comercializado sistemas de lavado de cajas en diferentes tipos de productos, como por ejemplo:

FRUTAS Y VERDURAS: Envasadora del Atlántico.

PRODUCTOS LACTEOS: Cooperativa Colanta Ltda - Cooperativa Industrial Lechera de Colombia Ltda - Alpina S.A - Alimentos del valle S.A - Productos Naturales de la Sabana S.A - La Alqueria.

CARNICOS: Idecampo S.A - Super Pollo Paisa - Frigorífico San Martin - Cooperativa Ganadera Sonsonate El Salvador - Friko S.A.

OTRS (CONFITERÍA , PANADERIA...):Supermercados La Favorita Ecuador - Quala S.A - Comestibles Aldor S.A Colombina S.A Comercial Allan S.A Popsy.


BEBIDAS

En la industria de las bebidas se han comercializado sistemas de lavado de cajas en las principales Empresas de este sector, como por ejemplo: Bavaria S.A - Coca Cola Femsa S.A - Postobón S.A


QUÍMICA Y FARMACÉUTICA

En la industria química y farmacéutica se han comercializado sistemas de lavado de cajas para diferentes geometrías y con altos estándares de calidad en cuanto al lavado de la caja, como por ejemplo: Copidrogras

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTRUCTURAS DE LAVADO DE CAJAS

ESTRUCTURAS DE LAVADO DE CAJAS

Los sistemas de lavado de cajas Maper, tienen como principio de lavado la inmersión y/o inyección de solución atemperada a alto caudal y presión. Su estructura es fabricada en láminas y perfiles de acero inoxidable y está compuesta principalmente por tres módulos de lavado: Prelavado, Lavado y Enjuague.

TRANSPORTE INTERNO

TRANSPORTE INTERNO

El transporte de cajas dentro del túnel de chorros, se hace de manera continua y ordenada por acción de un transportador de cadena table top de acero inoxidable. Un conjunto de guías metálicas laterales conducen las cajas durante todo su recorrido, el accionamiento del transportador de cajas se hace con un motorreductor sinfín-corona ubicado al final de la máquina.

SISTEMAS DE INMERSIÓN Y/O INYECCIÓN

SISTEMAS DE INMERSIÓN Y/O INYECCIÓN

La máquina posee boquillas plásticas estratégicamente distribuidas, las cuales cubren con sus chorros totalmente el área de las cajas y se puede obtener un tratamiento eficaz en el lavado interno y externo de ellas.

BARREDORES DE HUMEDA

BARREDORES DE HUMEDA

Los barredores de humedad tienen como función la reducción del porcentaje de trasiego o arrastre de solución entre los diferentes tanques de la máquina, evitando la contaminación innecesaria de la solución e incrementando la calidad del lavado.

SISTEMAS DE FILTRACIÓN

SISTEMAS DE FILTRACIÓN

Sistemas de filtración independiente para cada uno de los tanques de lavado, pueden ser: manuales o automáticos, son ubicados previo a la entrada de agua, para evitar el ingreso de sólidos a través de la bomba que puedan averiarla u obstruir las boquillas.

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

• Se Instalan los equipos necesarios para adaptarnos al proceso productivo de la mejor manera, ofreciendo más que productos, soluciones para el manejo eficiente de las cajas.

TRANSPORTADORES

• Sistemas de transporte de cajas fabricados en acero inoxidable, accionamiento por motorreductor.

VOLTEADORES

• Se ofrecen diferentes estilos de volteadores de cajas en los puntos donde la línea de producción lo requiera: antes de la lavadora, se usan para evacuar los residuos sólidos que puedan existir en las cajas y evitar la contaminación innecesaria de los tanques de lavado, y después de la lavadora para girar la caja en posición boca arriba o boca abajo según el caso.

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